防爆轮式、四足、挂轨、履带、双轮足、空地一体—— 搭载自研视觉 AI 与运动控制，替代人工进入石化、电力、矿山等危险现场， 完成巡检、读表、测温、测漏、操作等任务。
不同运动构型适配不同地形与作业需求
每款机型均提供防爆认证、SDK 文档与现场部署服务
电静液驱动关节，越障能力极强，可跨越台阶、管廊、围堰， 搭载红外、声纹、气体、视觉多模态传感器。
四轮独立驱动，防爆等级 Ex db IIC T6 Gb， 支持自动充电、7×24 小时不间断巡检，适配石化罐区与装置区。
沿管廊、电缆沟、隧道顶部轨道运行，覆盖长距离线性场景， 适用于管廊、地下管沟、输煤栈桥等。
履带式底盘，抓地力强，适合泥泞、碎石、沙地等复杂地形， 常用于矿山、煤场、露天装置区。
轮足结合，兼顾轮式的高效与足式的越障， 专攻轮式难以进入的狭窄通道、低矮空间与阀组区域。
无人机 + 地面基站组合，覆盖罐顶、火炬、高塔等高点位， 单架次可巡查 10km 管廊，数据实时回传。
针对不同行业的典型场景，提供机器人 + 传感器 + 平台组合方案
来自石化、电力、矿山等行业的真实落地效果
在 320 个点位的罐区部署防爆轮式机器人，实现每 4 小时全场巡检， 集成红外测温、气体监测、仪表读数与泄漏识别。
在多个 220kV 变电站部署防爆挂轨机器人，替代人工夜间巡检， 支持仪表识别、红外测温与设备状态监测，数据通过 MQTT 回传。
在煤矿井下部署防爆轨道式巡检机器人，沿皮带机轨道运行， 实现皮带撕裂、煤堆测温、气体监测与人员安全识别。
面向工业现场的真实部署环境，而非实验室条件
从选型到部署，完整的集成文档、SDK 与现场服务